高级计划系统（Advanced Planning System），又名高级生产计划与调度系统（Advanced Planning and Scheduling），结合长期、中期、短期三个层次的计划进行联动，可以通过诸如MAXPROVA等调度系统快速实现有限产能排产。
运行需求计划和能力计划是一项反复运算和调整的烦琐人机对话过程，是运行MRP系统最花费时间的处理过程；对一个经验不足的计划人员来说尤其会感到困惑。当客户提出订货要求时，这样漫长繁琐的运行速度，不能做到迅速答复，也不能及时响应环境急剧变化的要求。
为了弥补MRP的不足，一些软件厂商开发了高级计划与排产（有些软件和文献用“排程”的叫法，是来源于港台的用法。国内长期以来一直都称“排产”），它基于约束条件（找出物料、能力或人力资源的制约因素），基于规则（例如，按客户重要性和信誉度的类别、按需求日期的先后、按瓶颈工序的利用率等，来确定生产和供应的优先 级），基于业务模型、模拟及数学算法（如线性规划、目标函数、排队论），使客户订单直接链接到车间订单，并用直观的图形反映各能力资源的负荷状况，考虑各个因素之间的关系，按照处理规则迅速调整，做到快速应答客户的询问，并落实承诺的条件。定义不是最重要的，最重要的是对所有资源具有同步的、实时的、具有约束能力的模拟能力，不论是物料、机器设备、人员、供应、客户需求、运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划，都具有优化、对比、可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。基因算法将应用在APS 上，以获得“最优”的解决方案。如今APS系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模拟仿真结合起来，使得网络导向结构的APS解决制造同步化问题，模拟仿真APS的优化顺序器解决工厂的顺序冲突问题。这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。
APS-AMO精益制造管理系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统，它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。应用范围：制造型企业。典型代表：香港优化排产技术有限公司。
APS与SCM、ERP的关系
IOS-APS ERP MES SCM 集成 生产排程 排产
APS是SCM的核心，它能代替ERP的预测计划、DRP、MPS、MRP、CRP和生产计划APS不能对业务管理如货物的接收、原料的消耗、发货、开发票、文档管理、财务、生产定单下达、采购定单下达，客户定单的接收。APS也不能处理数据的维护如物料主文件维护、BOM维护、工艺路径维护、货源和设备的维护、能力表及供应商、客户、资源的优先级的维护。
IOS-APS能够很好的与其它信息系统链接，充分发挥其它系统的信息优势，及IOS-APS的计划制定优势，帮助企业实施完整的闭环生产，为企业建立一体化和实时化信息体系起到承上启下的作用。
综上所述：企业供应链管理优化就是在未预料的事件发生后，实时的供应链重计划，保证持续的优化的可行的计划，保证按事先定义的业务规则，供应链系统进行重计化、财务优化。